把握住节能降耗的要害，对于循环水在聚丙烯设备能耗所占比例高达50%以上的实践，为了最高功率使用好循环水，他们一是尽量表现水务中心二循48号变频泵效果，和谐各方联系将43号泵分流到催化和聚丙烯设备;二是质料量低时停运生产功率相对较低的聚合釜;三是及时关停聚合釜循环水阀门，在确保冷却效果的条件下关小冷凝器阀门，循环水用量与上一年同期相比显着下降，循环水单耗也从400～500吨/吨聚丙烯降到300吨摆布。
开好PSA设备，减少开聚丙烯设备丙烷机的时间和台数，不必3号压缩机就达到了节约用电意图，使总能耗大幅下降。今年以来，沧州炼化聚丙烯设备车间从节能降耗中尝到了甜头。
就冬天防冻防凝能耗高这一状况，该车间技术人员优化伴热体系，将膜收回及PSA质料气伴热由蒸汽改为热水，既减少了蒸汽用量，又能够把热水循环使用，节约了费用。
围绕着降修理费用，他们抓好聚丙烯设备设备维护养护。该车间技术人员自行动手施行小改小革，对机封加装反向冲刷，仅花费几十元却效果杰出，避免了循环水对聚合釜机封发生结垢进而影响换热。而且，为延伸使用寿命，技术人员每月定时组织班组对机封施行排气、加油并记载，保证了机封的长周期运转。今年以来，聚丙烯设备车间11台聚合釜用机械密封没有出现因走漏替换机封的状况，比以往下降了维修理费用。别的，聚丙烯设备车间还要求班组每月定时切换机泵的同时替换润滑油，然后下降了机泵维修率
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